沈陽機床動態剛性受多方面的影響

   沈陽機床成熟技術的引進，進口配套件的選用，以及關鍵件的先進設備的加工，先進的檢測手段，充分考慮了適應重切削、高生產率的加工要求，確保機床具有高的加工精度、剛性及可靠性，并且具有布局合理、操作方便、自動化程度高等特點。該機床適用于車輪、電機殼、閥門體、法蘭盤、大型電機座和泵體等大規格零件的加工。

   通俗的講，沈陽機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整臺設備的振動源。設備的絲杠系統、導軌系統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果沈陽機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。

   沈陽機床動態剛性受很多方面的影響，其中主要的是絲杠導軌系統的動態剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是基礎的也是重要的環節。

   沈陽機床依照經驗：

   1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；

   2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般只用于車床）；

   3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響；另外，沈陽機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。

   沈陽機床機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。

   沈陽機床動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球面樣件切削測試三個方面來檢測。  

   綜上所述，動態剛性受機械設計、機械制造、電氣調試等貫穿于機床生產的所有環節的影響，是一臺數控設備的綜合性能的體現。通常來說，沈陽機床動態剛性與靜態剛性是正比關系。